Аморфные нанокристаллические индукторы имеют преимущества перед традиционными ферритовыми сердечниками.

Аморфные нанокристаллические индукторы имеют преимущества перед традиционными ферритовыми сердечниками: высокая максимальная проницаемость и низкие потери в сердечнике. Эти магнитные свойства позволяют значительно уменьшить размеры электронных компонентов.

Высокая проницаемость

Аморфные сплавы создаются путем быстрого охлаждения потока расплавленного металла. В результате получается материал с ближним упорядочением и дальним беспорядком в расположении и сочетании атомов. Это позволяет формовать материал в определенные формы без образования магнитных доменов, которые снижают проницаемость.

Аморфная проницаемость этих сердечников высока, что позволяет им работать на более высоких частотах, чем традиционные стальные сердечники. Это увеличивает плотность мощности сердечника, уменьшая потери в меди и повышая эффективность конструкции ваших цепей.

Аморфные и нанокристаллические ленты на основе железа обладают высокой насыщенностью и проницаемостью, что делает их идеальными для синфазных дросселей в фильтрах ЭМС. Они также используются в качестве выходного фильтра и трансформаторов тока в ИБП, источниках питания и другой силовой электронике. Другие области применения включают кондиционеры, балласты и энергосберегающие светильники. Эти сердечники обладают превосходными частотными характеристиками, стабильной индуктивностью по отношению к постоянному току смещения, различной стабильностью смещения постоянного тока и низкими потерями.

Высокая плотность потока насыщения

Аморфные нанокристаллические сердечники имеют более высокую плотность магнитного потока насыщения, чем ферритовые сердечники. Это приводит к меньшим потерям на холостом ходу, что, в свою очередь, приводит к более высокому КПД. Это увеличивает выходную мощность при меньших потерях энергии, что также помогает снизить эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы устройства.

Ламинированные аморфные нанокристаллические полосы на основе железа можно использовать для всех типов компонентов импульсных источников питания, включая импульсные трансформаторы, управляющие трансформаторы и усилители. Они могут работать в одностороннем, мостовом или двухтактном режиме.

Термическая обработка после уплотнения может устранить внутренние напряжения, которые могут снизить проницаемость, коэрцитивную силу и намагниченность насыщения. Кроме того, он может способствовать кристаллизации суперпарамагнитных нанокристаллических зерен, увеличивая проницаемость и коэрцитивную силу. Полученные сердечники из аморфного железа имеют высокий диапазон проницаемости от 120 до 1200 микрон с низкими потерями и Hc.

Низкие потери

Высокая проницаемость аморфного нанокристаллического металла обеспечивает экономию размеров, сердечника и трудозатрат по сравнению с ферритовыми конструкциями в силовой электронике. Эти преимущества, наряду с низкими потерями и широким диапазоном рабочих температур, делают аморфный нанокристалл идеальным выбором для силовых трансформаторов и дросселей в таких приложениях, как инверторы, ИБП, ASD (привод с регулируемой скоростью) и импульсные источники питания (SMPS).

Влияние соотношения смешивания порошка карбонильного железа и различных процедур термообработки на магнитные свойства силовых индукторов для формования из аморфного сплава FeSiCrB исследовали с помощью рентгеновского дифрактометра и SEM. Магнитные свойства характеризовались измерением начальной проницаемости и петли гистерезиса тороидальных тел.

Миниатюризация

Индукторы используются в электронных схемах для хранения и высвобождения энергии при необходимости. Они также используются во многих приложениях для уменьшения электромагнитных помех (EMI). Аморфные нанокристаллические ядра обеспечивают лучшую производительность на высоких частотах.

В отличие от традиционных стальных сердечников, которые работают при более низких уровнях насыщения потока при увеличении частоты, сердечники из аморфного металла намного меньше и могут наматываться на более высокие токи без перегрева. Это позволяет использовать меньшее количество витков при той же индуктивности и сэкономить на потерях в меди.